OLED (Organic light emitTIng diode), TFT-LCD-dən (nazik film transistorlu maye kristal ekran) sonra düz panel ekran texnologiyasının yeni nəsilidir. Sadə quruluşun üstünlüklərinə malikdir, özünü işıqlandırmaq üçün arxa işığa ehtiyac yoxdur, yüksək kontrast, nazik qalınlıq, geniş baxış bucağı, sürətli cavab sürəti, çevik panellər üçün istifadə edilə bilər və geniş işləmə temperaturu diapazonu. 1987 -ci ildə Amerika Birləşmiş Ştatlarının Kodak Korporasiyasından Dr. CW Tang və başqaları OLED komponentləri və əsas materialları qurdular [1]. 1996-cı ildə Yaponiyanın Pioneer şirkəti bu texnologiyanı kütləvi şəkildə istehsal edən ilk şirkət oldu və OLED panelini istehsal etdiyi avtomobilin səs ekranına uyğunlaşdırdı. Son illərdə, perspektivli perspektivləri sayəsində Yaponiya, Amerika Birləşmiş Ştatları, Avropa, Tayvan və Cənubi Koreyada Ar-Ge qrupları yarandı və üzvi işıq yayan materialların yetişməsinə, avadanlıq istehsalçılarının güclü inkişafına və davamlı proses texnologiyasının təkamülü.
Bununla birlikdə, OLED texnologiyası prinsiplər və proseslər baxımından mövcud yetkin yarımkeçirici, LCD, CD-R və ya hətta LED sənayesilə əlaqədardır, lakin özünəməxsus bir təcrübəyə malikdir; bu səbəbdən OLED-nin kütləvi istehsalında hələ də çoxlu darlıqlar var. . Tayvan Rebao Technology Co., Ltd., 1997-ci ildə OLED ilə əlaqəli texnologiyaları inkişaf etdirməyə başladı və 2000-ci ildə uğurla kütləvi OLED panelləri istehsal etdi. Yaponiyada Tohoku Pioneer-dən sonra dünyada ikinci OLED panel şirkəti oldu; və 2002-ci ildə OLED panelləri istehsalına davam etdi. İxracat tədarükü üçün mono rəngli və sahə rəngli panellər Şəkil 1-də göstərilmişdir və məhsul və hasilat artırılaraq istehsal baxımından dünyanın ən böyük OLED panel tədarükçüsü olmuşdur.
OLED prosesində üzvi film qatının qalınlığı cihazın xüsusiyyətlərini çox təsir edəcəkdir. Ümumiyyətlə filmin qalınlıq xətası 5 nanometrdən az olmalıdır ki, bu da həqiqi bir nanotexnologiyadır. Məsələn, TFT-LCD düz panel ekranların üçüncü nəsil substrat ölçüsü ümumiyyətlə 550mm x 650mm olaraq təyin olunur. Bu ölçülü bir substratda belə bir dəqiq film qalınlığını idarə etmək çətindir. Sahə döşənəyi və geniş sahə panelinin tətbiqi prosesi. Hal-hazırda OLED tətbiqləri əsasən mobil telefonun əsas ekranları, mobil telefonun ikincil ekranları, oyun konsolu ekranları, avtomobil səs ekranları və fərdi Rəqəmsal Köməkçi (PDA) ekranı kimi kiçik mono rəngli və sahə rəngli ekran panelləridir. Tam rəngli OLED-nin kütləvi istehsal prosesi hələ yetişməmiş olduğundan, kiçik ölçülü tam rəngli OLED məhsullarının 2002-ci ilin ikinci yarısından sonra bir-birinin ardınca çıxarılması gözlənilir. OLED özünü işıqlandıran bir ekran olduğundan, əyani performansı eyni səviyyəli tam rəngli LCD ekranlarla müqayisədə son dərəcə əladır. Rəqəmsal kameralar və xurma ölçülü VCD (və ya DVD) pleyerlər kimi tam rəngli kiçik ölçülü yüksək səviyyəli məhsullara birbaşa müraciət etmək imkanı var. Böyük panellərə gəldikdə (13 düym və ya daha çox), nümunələri göstərən bir araşdırma və inkişaf qrupu olsa da, kütləvi istehsal texnologiyası hələ inkişaf etdirilməlidir.
OLED-lər ümumiyyətlə fərqli işıq saçan materiallara görə kiçik molekullara (ümumiyyətlə OLED adlanır) və makromolekullara (ümumiyyətlə PLED adlanır) bölünür. Texnologiya lisenziyaları ABŞ-dakı Eastman Kodak (Kodak) və İngiltərədəki CDT (Cambridge Display Technology) dir. Tayvan Rebao Technology Co., Ltd. eyni vaxtda OLED və PLED inkişaf etdirən nadir şirkətlərdən biridir. Bu yazıda əsasən kiçik molekul OLED'ləri təqdim edəcəyik. Əvvəlcə OLED prinsipini təqdim edəcəyik, sonra əlaqəli əsas prosesləri təqdim edəcəyik və nəhayət OLED texnologiyasının hazırkı inkişaf istiqamətini təqdim edəcəyik.
1. OLED prinsipi
OLED komponentləri n tipli üzvi materiallardan, p tipli üzvi materiallardan, katot metaldan və anod metaldan ibarətdir. Elektronlar (deliklər) katoddan (anoddan) enjekte edilir, n tipli (p tipli) üzvi material vasitəsilə işıq yayan təbəqəyə (ümumiyyətlə n tipli material) aparılır və rekombinasiya yolu ilə işıq yayır. Ümumiyyətlə, ITO, bir anod olaraq OLED cihazından hazırlanmış bir şüşə substratın üstünə səpilir və sonra p tipli və n tipli üzvi material və aşağı işləyən metal bir katot vakuumlu termal buxarlanma ilə ardıcıl olaraq çökür. Üzvi materiallar su buxarı və ya oksigen ilə asanlıqla qarşılıqlı təsir göstərdiyindən qaranlıq ləkələr əmələ gəlir və komponentlər parlamır. Bu səbəbdən bu cihazın vakuumla örtülməsi tamamlandıqdan sonra qablaşdırma prosesi nəm və oksigen olmayan bir mühitdə aparılmalıdır.
Katot metal ilə anot İTO arasında geniş istifadə olunan cihaz quruluşu ümumiyyətlə 5 təbəqəyə bölünə bilər. Şəkil 2-də göstərildiyi kimi, İTO-ya yaxın olan tərəfdən bunlar: çuxur enjeksiyon təbəqəsi, çuxur nəqliyyat qat, işıq saçan təbəqə, elektron nəqliyyat qat və elektron enjeksiyon qat. OLED cihazlarının təkamül tarixi ilə əlaqədar olaraq, Kodak tərəfindən 1987-ci ildə ilk dəfə nəşr olunan OLED cihazı iki qat üzvi materialdan, bir çuxur nəqliyyat qatından və bir elektron nəqliyyat qatından ibarətdir. Çuxur nəqli qatı, daha yüksək çuxur hərəkətliliyi ilə xarakterizə olunan p tipli bir üzvi materialdır və ən yüksək işğal olunmuş molekul orbitalı (HOMO) ITO-ya daha yaxındır və üzvi təbəqəyə vurulan ITO-nun enerji baryerindən deliklərin ötürülməsinə imkan verir. azaldılır.
Elektron nəqliyyat qatına gəldikdə, yüksək elektron hərəkətliliyi ilə xarakterizə olunan n tipli bir üzvi materialdır. Elektronlar elektron nəqliyyat qatından çuxurun və elektron nəqliyyat qatının interfeysinə keçdikdə, elektron nəqliyyat qatının ən aşağı işğal olunmamış molekulyar orbiti Ən aşağı sahibsiz molekul orbital (LUMO) dəlik nəqliyyat qatının LUMO-dan çox yüksəkdir . Elektronların çuxur nəqliyyat qatına girmək üçün bu enerji baryerini keçməsi çətindir və bu interfeys tərəfindən bloklanır. Bu zaman, deliklər çuxur nəqliyyat qatından interfeysin yaxınlığına köçürülür və eksiton (Exciton) yaratmaq üçün elektronlarla birləşir və Exciton enerjini işıq emissiyası və qeyri-işıq emissiyası şəklində buraxır. Ümumi bir Floresan material sistemi baxımından, seçiciliyin hesablanması (SelecTIon qaydası) əsasında elektron çuxur cütlərinin yalnız 25% -i işıq emissiyası şəklində yenidən birləşir və qalan 75% enerji istilik buraxma. Yayılmış forma. Son illərdə yeni nəsil OLED materialı olmaq üçün fosforesensiya (Fosforesans) materialları fəal şəkildə inkişaf etdirilir [2], bu cür materiallar daxili kvant effektivliyini 100% -ə çatdırmaq üçün seçicilik həddini aşa bilər.
İki qatlı qurğuda, n tipli üzvi material-elektronun daşıyıcı təbəqəsi-işıq yayan təbəqə olaraq da istifadə olunur və işıq yayan dalğa uzunluğu HOMO və LUMO arasındakı enerji fərqi ilə müəyyən edilir. Bununla birlikdə, yaxşı bir elektron nəqli təbəqəsi, yəni yüksək elektron hərəkətliliyinə malik bir material, mütləq yaxşı işıq emissiya səmərəliliyinə malik bir material deyil. Buna görə də, hazırda tətbiq olunan ümumi praktika, elektron nəqli üçün yüksək floresan üzvi piqmentlərin əlavə edilməsidir. Layerin çuxur daşıma təbəqəsinə yaxın olan hissəsi, işıq yayan təbəqə [3] olaraq da bilinir, təxminən 1% ilə 3% arasında bir nisbətə malikdir. Dopinq texnologiyasının inkişafı, xammalın floresans kvant udma sürətini artırmaq üçün istifadə olunan əsas texnologiyadır. Ümumiyyətlə, seçilmiş material yüksək floresan kvant udma sürətinə malik bir boyadır (Boya). Üzvi boyaların inkişafı 1970-1980 -ci illərdə boya lazerlərindən qaynaqlandığından, material sistemi tamamlandı və emissiya dalğa uzunluğu bütün görünən işıq bölgəsini əhatə edə bilər. OLED cihazına qatılmış üzvi boyanın enerji zolağı, ev sahibindən dopanta (Dopant) eksiton enerjisinin ötürülməsini asanlaşdırmaq üçün, ümumiyyətlə, ev sahibinin (Host) enerji bandından daha kiçikdir. Bununla birlikdə, əlavə maddə kiçik bir enerji bandına sahib olduğundan və elektrik baxımından bir tələ rolunu oynadığı üçün, qatlayıcı qat çox qalın olarsa, sürücülük gərginliyi artacaq; lakin çox incə olarsa, enerji ev sahibindən dopanta köçürüləcək. Bu nisbət pisləşəcək, buna görə də bu təbəqənin qalınlığı optimallaşdırılmalıdır.
Katotun metal materialı ənənəvi olaraq elektronların katoddan elektron nəqli qatına enjeksiyonunu asanlaşdırmaq üçün az işləyən, maqnezium ərintisi kimi bir metal materialdan (və ya ərintidən) istifadə edir. Bundan əlavə, ümumi bir tətbiq elektron enjeksiyon qatının tətbiq edilməsidir. LiF və ya Li2O kimi çox nazik bir aşağı işləyən metal halid və ya oksiddən ibarətdir ki, bu da katot və elektron nəqli təbəqəsi arasındakı enerji baryerini xeyli azalda bilər və sürücülük gərginliyini azalda bilər.
Çuxur nəqli təbəqəsi materialının HOMO dəyəri hələ də İTO-dan fərqli olduğundan, uzun müddət işlədikdən sonra, ITO anodu oksigen buraxa və qaranlıq ləkələr meydana gətirmək üçün üzvi təbəqəyə zərər verə bilər. Bu səbəbdən, ITO ilə çuxur nəqli qatının arasına bir deşik enjeksiyon təbəqəsi qoyulur və onun HOMO dəyəri yalnız ITO ilə OLED cihazına deşik enjekte etməsi üçün uyğun olan çuxur nəqliyyat qatının arasındadır və filmin xüsusiyyətləri ITO-nu bloklamaq. Elementin ömrünü uzatmaq üçün oksigen OLED elementinə daxil olur.
2. OLED sürücü metodu
OLED sürücülük metodu aktiv sürücülük (aktiv idarəetmə) və passiv idarəetmə (passiv idarəetmə) bölünür.
1) Passiv sürücü (PM OLED)
Statik sürücü dövrəsi və dinamik sürücü dövrəsinə bölünür.
⑴ Statik idarəetmə üsulu: Statik idarə olunan üzvi işıq yayan bir ekran cihazında, ümumiyyətlə hər bir üzvi elektroluminesans pikselinin katotları bir-birinə bağlanır və birlikdə çəkilir və hər pikselin anodları ayrıca çəkilir. Bu ümumi bir katot bağlantısı üsuludur. Bir pikselin işıq yaymasını istəyirsinizsə, sabit cərəyan qaynağının gərginliyi ilə katodun gərginliyi arasındakı fərq pikselin parlaq dəyərindən böyük olduğu müddətdə, piksel daimi cərəyan mənbəyinin sürücüsü altında işıq yayacaq. Bir piksel işıq yaymırsa, anodunu mənfi bir gərginliyə bağlayın, əksinə bloklana bilər. Ancaq şəkil çox dəyişdikdə çarpaz təsirlər meydana gələ bilər. Bunun qarşısını almaq üçün ünsiyyət formasına keçməliyik. Statik sürücülük dövrəsi ümumiyyətlə seqment ekranını idarə etmək üçün istifadə olunur.
⑵ Dinamik sürücülük rejimi: Dinamik olaraq idarə olunan üzvi işıq saçan ekran cihazlarında insanlar pikselin iki elektrodunu bir matris quruluşuna çevirirlər, yəni ekran piksellərinin üfüqi qrupunun eyni təbiətdəki elektrodları paylaşılır və şaquli ekran piksel qrupu eynidır. Təbiətin digər elektrodu paylaşılır. Piksel N sıra və M sütuna bölünə bilərsə, N sıra elektrodları və M sütun elektrodları ola bilər. Satırlar və sütunlar sırasıyla işıq saçan pikselin iki elektroduna uyğundur. Məhz katot və anot. Həqiqi dövrə sürücülük prosesində piksellərin sıra ilə işıqlandırılması və ya piksellərin sütununun işıqlandırılması üçün adətən sətir-sətir tarama metodu tətbiq olunur və sütun elektrodları sətir taramasında məlumat elektrodlarıdır. Tətbiqetmə metodu: dövri olaraq hər bir elektrod cərgəsinə impulslar tətbiq etmək və eyni zamanda bütün sütun elektrodları bir sıra bütün piksellərinin göstərilməsini həyata keçirmək üçün cərgənin piksellərinin sürücülük cərəyan zərbələrini verir. Sətir artıq eyni sətirdə və ya eyni sütunda deyilsə, "çarpaz effekti" qarşısını almaq üçün piksellərə əks gərginlik tətbiq olunur. Bu tarama sıra-sıra həyata keçirilir və bütün sətirlərin taranması üçün lazım olan vaxt kadr dövrü adlanır.
Bir çərçivədəki hər bir satırın seçmə müddəti bərabərdir. Çərçivədəki tarama xətlərinin sayının N olduğunu və çərçivənin skan edilmə müddətinin 1 olduğunu fərz etsək, bir sətrin tutduğu seçim müddəti çərçivə vaxtının 1/N -dir. Bu dəyərə vəzifə dövrü əmsalı deyilir. Eyni cərəyan altında, tarama xətlərinin sayının artması iş dövrünü azaldacaq və bu da bir çərçivədə üzvi elektrolüminesans pikselinə cari enjeksiyonun təsirli bir şəkildə azalmasına səbəb olacaq və bu da ekran keyfiyyətini aşağı salacaq. Buna görə də, ekran piksellərinin artması ilə, ekranın keyfiyyətini təmin etmək üçün, işləmə dövrü əmsalını artırmaq üçün sürücü cərəyanını müvafiq olaraq artırmaq və ya ikiqat ekranlı elektrod mexanizmini qəbul etmək lazımdır.
Elektrodların ümumi meydana gəlməsi səbəbiylə çarpaz təsirə əlavə olaraq, üzvi elektroluminesans ekranlarda işıq emissiyası meydana gətirmək üçün yenidən birləşən pozitiv və mənfi yük daşıyıcılarının mexanizmi, hər hansı bir funksional filmdən ibarət olan iki işıq yayan piksel yaradır. quruluş birbaşa bir-birinə bağlıdır Bəli, iki işıq yayan piksel arasında kəsişmə ola bilər, yəni bir piksel işıq yayar, digər piksel də zəif işıq yaya bilər. Bu fenomen əsasən üzvi funksional filmin zəif qalınlıq bərabərliyi və filmin yanal izolyasiyasının zəif olmasından qaynaqlanır. Sürücülük baxımından, bu əlverişsiz çarpazlığı azaltmaq üçün tərs kəsmə metodunun mənimsənilməsi də bir xətdə təsirli bir üsuldur.
Boz miqyaslı idarəetmə ilə ekran: Monitorun boz miqyası qara və ağ şəkillərin qara ilə ağ arasındakı parlaqlıq səviyyəsinə aiddir. Boz səviyyələr nə qədər çox olsa, görüntü qara rəngdən ağ rəngə qədər zəngin olur və detallar daha aydın olur. Boz ton, görüntü ekranı və rənglənməsi üçün çox vacib bir göstəricidir. Ümumiyyətlə, boz rəngli ekran üçün istifadə olunan ekranlar əsasən nöqtəli matris ekranlardır və onların sürüşü əsasən dinamik sürüşdür. Gri tonlamalı nəzarətə çatmaq üçün bir neçə metod bunlardır: nəzarət metodu, məkan gri tonlamalı modulyasiya və vaxt gri tonlamalı modulyasiya.
2) Aktiv sürücü (AM OLED)
Aktiv sürücünün hər bir pikseli, keçid funksiyasına malik LowTemperature Poly-Si İncə Film Transistoru (LTP-Si TFT) ilə təchiz olunmuşdur və hər piksel yükləmə saxlama kondansatörü ilə təchiz olunmuşdur və periferik sürücülük dövrəsi və ekran silsiləsi birləşdirilmişdir. bütün sistemdə eyni şüşə səthdə. TFT quruluşu LCD ilə eynidir və OLED üçün istifadə edilə bilməz. Bunun səbəbi, LCD -nin gərginlik sürücüsünü istifadə etməsi, OLED -nin cari sürücüyə güvənməsi və parlaqlığı cərəyanın miqdarı ilə mütənasib olmasıdır. Buna görə, ON/OFF keçidini yerinə yetirən ünvan seçən TFT ilə yanaşı, kifayət qədər cərəyanın keçməsinə imkan verən nisbətən aşağı müqavimət tələb edir. Aşağı və kiçik sürücülük TFT.
Aktiv sürücülük, yaddaş effekti olan statik sürüş metodudur və 100% yüklə idarə oluna bilər. Bu sürüş tarama elektrodlarının sayı ilə məhdudlaşmır və hər piksel seçici olaraq müstəqil olaraq tənzimlənə bilər.
Aktiv sürücünün iş dövrü problemi yoxdur və sürücü tarama elektrodlarının sayı ilə məhdudlaşmır və yüksək parlaqlıq və yüksək qətnamə əldə etmək asandır.
Aktiv idarəetmə, qırmızı və mavi piksellərin parlaqlığını müstəqil olaraq tənzimləyə və idarə edə bilər ki, bu da OLED rənglənməsini həyata keçirmək üçün daha əlverişlidir.
Aktiv matrisin sürücülük dövrü ekran ekranında gizlənir və bu da inteqrasiya və miniatürləşməni asanlaşdırır. Əlavə olaraq, periferik sürücülük dövrəsi ilə ekran arasındakı əlaqə problemi həll olunduğu üçün bu, verimi və etibarlılığı müəyyən dərəcədə artırır.
3) Aktiv və passiv arasında müqayisə
passiv aktivdir
Ani yüksək sıxlıqlı işıq emissiyası (dinamik sürücü / seçici) Davamlı işıq emissiyası (sabit vəziyyət sürücüsü)
Panel xaricində əlavə IC çipi TFT sürücü dövrəsi dizaynı / Daxili nazik film sürücüsü IC
Xətti addım -addım tarama Xətti addım -addım silmək
Asan gradation nəzarət. Üzvi EL şəkil pikselləri TFT substratında əmələ gəlir.
Aşağı qiymət/yüksək gərginlikli sürücü Aşağı gərginlikli sürücü/aşağı enerji istehlakı/yüksək qiymət
Asan dizayn dəyişiklikləri, qısa çatdırılma müddəti (sadə istehsal), işıq saçan komponentlərin uzun ömrü (mürəkkəb istehsal prosesi)
Sadə matris sürücüsü + OLED LTPS TFT + OLED
2. OLED -nin üstünlükləri və mənfi cəhətləri
1) OLED -in üstünlükləri
(1) Qalınlığı 1 mm -dən az ola bilər, bu da LCD ekranın yalnız 1/3 hissəsidir və çəkisi daha yüngüldür;
(2) Qatı bədənin heç bir maye materialı yoxdur, buna görə daha yaxşı şok müqavimətinə malikdir və düşməkdən qorxmur;
(3) Görmə bucağında demək olar ki, heç bir problem yoxdur, böyük bir baxış bucağında baxılsa da, şəkil yenə də təhrif olunmur;
(4) Cavab vermə müddəti LCD-nin mində birini təşkil edir və kinofilmlər göstərildikdə qətiliklə qaralama fenomeni olmayacaq;
(5) Yaxşı aşağı temperatur xüsusiyyətləri, hələ də mənfi 40 dərəcədə normal göstərə bilər, ancaq LCD bunu edə bilməz;
(6) İstehsal prosesi sadədir və dəyəri daha aşağıdır;
(7) Parlaq səmərəlilik daha yüksəkdir və enerji istehlakı LCD-dən daha azdır;
(8) Fərqli materialların döşəmələrində istehsal oluna bilər və bükülə bilən çevik ekranlarda hazırlana bilər.
2.) OLED-in dezavantajları
(1) Ömrü ümumiyyətlə yalnız 5000 saatdır, bu da LCD-nin ən azı 10,000 saatlıq müddətindən aşağıdır;
(2) Böyük ölçülü ekranların kütləvi istehsalına nail olmaq mümkün olmadığından, hazırda yalnız portativ rəqəmsal məhsullar üçün əlverişlidir;
(3) Yetərsiz rəng təmizliyi problemi var və parlaq və zəngin rəngləri göstərmək asan deyil.
3. OLED ilə əlaqəli əsas proseslər
Indium qalay oksidi (ITO) substratının əvvəlcədən işlənməsi
(1) ITO səthinin düzlüyü
ITO, ticarət ekran panellərinin istehsalında geniş istifadə edilmişdir. Yüksək keçiricilik, aşağı müqavimət və yüksək iş funksiyasının üstünlüklərinə malikdir. Ümumiyyətlə, RF püskürtmə üsulu ilə hazırlanmış İTO zəif proses nəzarət faktorlarına həssasdır, nəticədə səth bərabərsizdir, nəticədə səthdə iti materiallar və ya çıxıntılar əmələ gəlir. Bundan əlavə, yüksək temperaturda kalsinasiya və yenidən kristalizasiya prosesi səthi təxminən 10 ~ 30nm olan çıxıntılı bir təbəqə meydana gətirəcəkdir. Bu qeyri-bərabər təbəqələrin incə hissəcikləri arasında əmələ gələn yollar, deliklərin birbaşa katota vurması üçün imkanlar yaradacaq və bu mürəkkəb yollar qaçaq cərəyanını artıracaqdır. Ümumiyyətlə, bu səth qatının təsirini həll etmək üçün üç üsul vardır: Biri dəlik enjeksiyon qatının və sızma axınının azaldılması üçün çuxur nəqliyyat qatının qalınlığını artırmaqdır. Bu metod daha çox qalın çuxur təbəqəsi (~ 200nm) olan PLED və OLED-lərdə istifadə olunur. İkincisi, səthi hamar etmək üçün ITO şüşəsini yenidən emal etməkdir. Üçüncüsü, səthi daha hamar etmək üçün digər örtük metodlarından istifadə etməkdir (şəkil 3-də göstərildiyi kimi).
(2) ITO iş funksiyasının artırılması
ITO-dan HIL-ə deşiklər vurulduqda, çox böyük potensial enerji fərqi Schottky baryerini meydana gətirəcək və deşiklərin vurulmasını çətinləşdirəcəkdir. Bu səbəbdən, ITO / HIL interfeysinin potensial enerji fərqinin necə azaldılacağı ITO əvvəlcədən təmizlənməsinin diqqət mərkəzində olur. Ümumiyyətlə, iş funksiyasını artırmaq məqsədinə çatmaq üçün ITO-da oksigen atomlarının doyma səviyyəsini artırmaq üçün O2-Plazma metodundan istifadə edirik. O2-Plazma müalicəsindən sonra ITO-nun iş funksiyası orijinal 4.8eV-dən 5.2eV-ə qədər artırıla bilər ki, bu da HIL-in iş funksiyasına çox yaxındır.
① Köməkçi elektrod əlavə edin
OLED cərəyan ötürücü cihaz olduğundan xarici dövr çox uzun və ya çox nazik olduqda xarici dövrədə ciddi bir voltaj düşməsinə səbəb olacaq və bu da OLED cihazındakı voltaj düşməsinə səbəb olacaq və nəticədə azalma panelin işıq intensivliyi. ITO müqaviməti çox böyük olduğundan (10 ohm / kvadrat), lazımsız xarici enerji istehlakına səbəb olmaq asandır. Gərginlik dərəcəsini azaltmaq üçün köməkçi bir elektrod əlavə etmək işıq effektivliyini artırmaq və sürücülük gərginliyini azaltmaq üçün sürətli bir yoldur. Xrom (Cr: Xrom) metal köməkçi elektrodlar üçün ən çox istifadə olunan materialdır. Ətraf mühit faktorlarına yaxşı stabillik və aşındırma həllərinə daha çox seçicilik üstünlükləri verir. Bununla birlikdə, film 2nm olduqda müqavimət dəyəri 100 ohm / kvadrat təşkil edir və bu, bəzi tətbiqlərdə hələ də çoxdur. Buna görə alüminium (Al: Alüminium) metal (0.2 ohm / kvadrat) eyni qalınlıqda daha az müqavimət dəyərinə malikdir. ) Köməkçi elektrodlar üçün daha yaxşı bir seçim olur. Bununla birlikdə, alüminium metalın yüksək fəaliyyəti də etibarlılıq problemi yaradır; bu səbəbdən Cr / Al / Cr və ya Mo / Al / Mo kimi çox qatlı köməkçi metallar təklif edilmişdir. Bununla belə, bu cür proseslər mürəkkəbliyi və qiyməti artır, buna görə köməkçi elektrod materialının seçimi əsas məqamlardan biri halına gəldi. OLED prosesi.
② Katot prosesi
Yüksək qətnamə OLED panelində incə katot katoddan ayrılır. İstifadə olunan ümumi metod, çap texnologiyasının mənfi fotorezist inkişaf texnologiyasına bənzəyən göbələk quruluş yanaşmasıdır. Mənfi fotorezist inkişaf prosesində bir çox proses dəyişikliyi katotun keyfiyyətinə və məhsuluna təsir göstərəcəkdir. Məsələn, həcm müqaviməti, dielektrik sabit, yüksək qətnamə, yüksək Tg, aşağı kritik ölçü (CD) itkisi və İTO və ya digər üzvi təbəqələrlə uyğun yapışma interfeysi.
③ Paket
(1) Su əmici material
Ümumiyyətlə, bir OLED-nin həyat dövrü ətrafdakı su buxarından və oksigendən asanlıqla təsirlənir və azalır. İki əsas nəm mənbəyi var: biri xarici mühitdən cihaza nüfuz etmək, digəri isə OLED prosesində hər bir material qatının mənimsədiyi nəmdir. Su buxarının tərkib hissəsinə daxil olmasını azaltmaq və ya proses tərəfindən udulmuş su buxarını aradan qaldırmaq üçün ən çox istifadə olunan maddə Quruducu maddədir. Quruducu, tərkibindəki su buxarını çıxarmaq məqsədinə çatmaq üçün sərbəst hərəkət edən su molekullarını tutmaq üçün kimyəvi adsorbsiya və ya fiziki adsorbsiya istifadə edə bilər.
(2) Proses və avadanlıqların inkişafı
Qablaşdırma prosesi Şəkil 4-də göstərilmişdir. Quruducu maddəni örtük lövhəsinə qoymaq və örtük lövhəsini döşəməyə hamar bir şəkildə bağlamaq üçün onun vakuum mühitində aparılması və ya boşluğun təsirsiz bir qazla doldurulması lazımdır. azot kimi. Diqqətə çatdırmaq lazımdır ki, ən yaxşı kütləvi istehsal nisbətinə çatmaq üçün örtük lövhəsi ilə döşəmənin birləşdirilməsi prosesinin daha təsirli hala gətirilməsi, qablaşdırma prosesinin maya dəyərinin azaldılması və qablaşdırma müddətinin azaldılması. qablaşdırma prosesi və avadanlıq texnologiyasının inkişafı.
Bizim digər məhsul:
